PREPARATÓRIO ICML MLT II
Lubrificação de Máquinas - Nível 2

O treinamento estratégico para engenharia de lubrificação de campo. Domine o redesenho de componentes, a otimização de sistemas automáticos e as métricas para transformar o seu programa operacional em uma referência de economia e alta confiabilidade.

  • Carga horária: 32 horas
  • Nível de experiência: Avançado
  • Formato: Presencial, digital ou in company
  • Apostila: Sim
  • Simulado: Sim
  • Certificado de conclusão: Sim

Se a sua equipe ainda lida com falhas prematuras recorrentes, retrabalho e consumo excessivo de lubrificantes, o problema não está na execução, mas no projeto do seu programa. Na indústria moderna, o profissional de Nível II não é apenas quem aplica o lubrificante, mas quem projeta o sistema para que o erro humano seja impossível. O curso Lubrificação de Máquinas II (MLT II) da Confialub entrega as ferramentas exatas para você assumir essa liderança de engenharia.

Totalmente alinhado ao corpo de conhecimento exigido pelo ICML para a certificação MLT II, este treinamento mergulha em tópicos avançados de lubrificação industrial de precisão. Você aprenderá a calcular a dinâmica de fluidos para selecionar óleos e graxas sob condições extremas de carga e temperatura, projetar e especificar sistemas de lubrificação centralizada automática e implementar modificações estruturais nas máquinas (como respiradores dessecantes e visores de nível rápidos). Além disso, o curso aborda o layout de salas de lubrificação ecológicas e de alta eficiência, minimizando desperdícios de espaço, tempo e estoque.

A metodologia Confialub foca no retorno financeiro da engenharia. Mais do que conceitos técnicos, você aprenderá a estruturar indicadores de desempenho (KPIs) robustos e a criar justificativas financeiras de ROI para apresentar investimentos à diretoria.


Nível de Experiência Necessário:

Avançado: Projetado para engenheiros, inspetores de preditiva, analistas de confiabilidade e técnicos seniores que já possuem a certificação Nível I (ou sólida experiência em rotinas industriais) e buscam autonomia para projetar melhorias de hardware, reestruturar salas de lubrificação e liderar equipes.

  1. Estratégia de Manutenção (5%)
    1. O impacto da lubrificação sobre a confiabilidade das máquinas
    2. O impacto da lubrificação sobre a vida e o consumo de lubrificantes
    3. Estratégias do Programa de Manutenção para se atingir a excelência em lubrificação
  2. Teoria da Lubrificação (5%)
    1. Fricção & Tribologia
      1. Tipos de fricção e desgaste
        1. Modos de desgaste e fatores de influência
        2. Superfícies friccionais da máquina com maior risco de modos de desgaste específicos (e.g., abrasão)
      2. Mecanismos dos regimens de Lubrificação
        1. Limítrofre
        2. Filme misto
        3. Hidrodinâmico
        4. Elastohidrodinâmico
    2. Categorias de Lubrificantes
      1. Gasoso
      2. Líquido
      3. Coesivo
      4. Sólido
  3. Formulação dos Lubrificantes (10%)
    1. Métodos de Refinação do óleo-base e categorias do API (American Petroleum Institute)
      1. Refinado com solvente
      2. Hidrotratado
      3. Severamente Hidrotratado
      4. Hidrocraqueado
    2. Óleos Base Mineral
      1. Naftênicos
      2. Parafínicos
      3. Aromáticos
    3. Óleos Base Vegetais & Biolubes
    4. Características/Aplicações/Compatibilidade de Lubrificantes Sintéticos
      1. Hidrocarbonetos Sintetizados (e.g., Polialfaolifinas)
      2. Ésteres de Ácido Dibásico
      3. Ésteres de Poliol
      4. Ésteres de Fosfato
      5. Glicol Polialquileno
      6. Silicones
      7. Fluorocarbonetos
      8. Ésteres de Polifenil
    5. Classificação de Lubrificantes de Qualidade Alimentar
    6. Tipos e Funções de Aditivos
    7. Tipos e Funções de Aditivos Sólidos
    8. Modos de depleção do aditivo
  4. Aplicação e Desempenho da Graxa (5%)
    1. Aplicações de graxa requerendo alta consistência
    2. Aplicações de graxa requerendo baixa consistência
    3. Causas de separação da graxa
    4. Graxas de múltiplo uso
    5. Desempenho e aplicação de espessadores específicos para graxas
    6. Graxas de alta temperatura
    7. Graxas para acoplamentos
  5. Seleção do Lubrificante (15%)
    1. Seleção e ajustes da viscosidade, de acordo com as condições do maquinário e ambientais
    2. Quando usar lubrificantes sintéticos
    3. Quando usar lubrificantes biodegradáveis
    4. Consolidação de Lubrificantes
    5. Selecionar óleos lubrificantes para:
      1. Aplicações resistentes ao fogo
      2. Hidráulicos – Móveis/industriais
      3. Turbinas
      4. Compressores
      5. Mancais
      6. Correntes/esteiras
      7. Aplicações por borrifo
      8. Engrenagens – Automotivas/industriais
      9. Motores – Diesel/Gás/Gasolina
      10. Instrumentação Pneumática
      11. Eixo motor
      12. Peças corrediças e de deslizamento
    6. Selecionar graxas para:
      1. Chassis
      2. Acoplamentos
      3. Mancais antifricção
      4. Mancais comuns
      5. Mancais automotivos
      6. Sistemas automáticos de lubrificação
    7. Desenvolvimento de Padrões para a Seleção de Lubrificantes
    8. Procedimentos para testes e controle de qualidade para os lubrificantes recebidos
    9. Procedimentos para a aprovação de lubrificantes em estudo para possível aquisição
  6. Teste e Análise de Desempenho de Lubrificantes (10%)
    1. Viscosidade
    2. Ponto de Fulgor/Fogo
    3. Ponto de Fluidez ASTM D97/Ponto de Nuvem ASTM D2500
    4. Espuma ASTM D892
    5. Propriedades de liberação de ar ASTM D3427
    6. Número de Neutralização
      1. Número Ácido ASTM D 664/D974
      2. Número Base ASTM D 974/D2896
    7. Filtrabilidade ISO 13357
    8. Estabilidade de Oxidação
      1. Teste de Estabilidade de Oxidação do Óleo para Turbina ASTM D943
      2. Teste de Oxidação do Óleo de Vasos Rotativos de Pressão ASTM D2272
    9. Testes de Ferrugem e Corrosão
      1. Teste de Ferrugem do Óleo de Turbinas ASTM D665
      2. Corrosão à lâmina de cobre ASTM D130
    10. Testes de Antidesgaste
      1. Teste de desgaste de 4 esferas ASTM D2266
      2. Teste Vickers de desgaste de bombas ASTM D2882
      3. Teste SRV (Fricção e Desgaste Oscilantes)
    11. Pressão Extrema
      1. Teste de EP de 4 esferas ASTM D2596
      2. Teste de Pressão Extrema (EP) pelo Método Timken ASTM D2509
      3. Teste Falex de EP/Desgaste ASTM D2670
      4. Teste Padrão para Avaliação da Capacidade de Carga de Desgaste do óleo (Método Visual FZG) ASTM D5182.97
    12. Demulsibilidade ASTM D 1401
    13. Consistência da Graxa ASTM D217
    14. Ponto de gota da graxa ASTM D2265
    15. Estabilidade mecânica das graxas ASTM D217A
    16. Estabilidade ao rolamento das graxas ASTM D1831
    17. Teste de resistência de graxas à lavagem por água ASTM D1264
    18. Teste de resistência de graxas à pulverização por água
    19. Teste antiferrugem de mancais de rolamentos de esfera ASTM D1743
    20. Teste Koppers de estabilidade centrífuga
    21. Separação de óleo na armazenagem de graxas ASTM D1742
    22. Estabilidade de oxidação – Graxas ASTM D942
  7. Aplicação de Lubrificantes (15%)
    1. Procedimentos para:
      1. Drenagem de óleos
      2. Purga do sistema/reservatório
      3. Desmontagem/limpeza de reservatórios e coletores
      4. Enchimento
      5. Re-enchimento
      6. Engraxamento
      7. Re-engraxamento
      8. Troca da Graxa
    2. Determinar/calcular a quantidade correta para o re-engraxamento
    3. Determinar/calcular o intervalo correto da frequência para o re-engraxamento
    4. Selecionar e administrar equipamentos e sistemas ótimos para a aplicação de lubrificantes, de acordo com os requisitos do maquinário
    5. Requisitos de segurança/saúde para a aplicação de lubrificantes
    6. Administrar a manutenção correta do equipamento de lubrificação
    7. Administrar a manutenção correta de sistemas automáticos de lubrificação
    8. Criar/manter atualizadas pesquisas de lubrificação
    9. Registrar a execução do programa de lubrificação
    10. Gerenciamento e detecção proativos de vazamentos
    11. Gerenciamento de óleo gasto/filtros/descarte
    12. Elaborar a Manutenção Preventiva de Lubrificação
  8. Manutenção Preventiva e Preditiva (10%)
    1. Criar e administar manutenções preventivas e rotas de lubrificação
    2. Criar e administrar o check list para inspeções de lubrificação
    3. Análise de óleo usado para determinar a condição ótima para trocas de óleo baseadas nas condições
    4. Análise de óleo usado para resolução de condições de degradação anormal do lubrificante
    5. Análise de óleo usado para resolução de desgaste anormal relacionado à degradação/contaminação do lubrificante
    6. Procedimentos e métodos para identificar a causa-raiz de falhas do lubrificante
    7. Uso de recursos tecnológicos para determinar a frequência/quantidade ótima de re-engraxamento (ultrasônicos, monitoração de temperatura, choque etc.)
  9. Controle das Condições dos Lubrificantes (20%)
    1. Procedimentos de amostragem corretos
    2. Locais corretos para amostragem
    3. Seleção correta de respiradouros/saídas
    4. Seleção correta de filtros, de acordo com os objetivos da limpeza
    5. Classificação de Filtros - Relação–Beta
    6. Administração do Coletor/Tanque para reduzir:
      1. Arrastamento de Ar/Espuma
      2. Partículas
      3. Água
      4. Sedimentos
      5. Calor
      6. Silte/sedimentos
      7. Volume desnecessário de lubrificante
    7. Seleção Correta de sistemas de recondicionamento para:
      1. Água
      2. Ar/gás
      3. Partículas
      4. Produtos de Oxidação
      5. Depleção de Aditivos
    8. Recuperação de Lubrificantes
      1. Requisitos
      2. Viabilidade
      3. Procedimentos para a recuperação/recondicionamento
      4. Uso de análises do óleo para aprovação dos lubrificantes recuperados/recondicionados
  10. Armazenagem e Administração de Lubrificantes (5%)
    1. Projetar espaço ótimo de armazenagem
    2. Definir o tempo máximo de armazenagem, de acordo com as condições ambientais/tipo de lubrificante
    3. Requisitos de saúde/segurança
    4. Procedimentos corretos para amostragem/locais para fazer amostragem dos lubrificantes armazenados
    5. Procedimentos para recondicionar/filtrar os lubrificantes armazenados


Este treinamento ainda não tem depoimentos.

O nível MLT I é focado nas melhores práticas de execução em campo, manuseio e amostragem. Já o MLT II é focado em engenharia e redesenho: você aprenderá a projetar melhorias de hardware nos ativos, selecionar sistemas de filtragem complexos, gerenciar o estoque de forma estratégica e especificar lubrificantes para aplicações críticas de engenharia.

Sim. No nível II, o gerenciamento de sistemas automáticos e centralizados é um tema central. Você aprenderá a avaliar o dimensionamento, as frequências de injeção, os modos de falha desses sistemas e como garantir que eles operem na máxima eficiência sem gerar sub ou superlubrificação.

Você aprenderá técnicas avançadas para estender a vida útil dos fluidos através do controle severo de contaminação na origem e da consolidação de produtos (redução de SKUs). Isso permite a transição segura para trocas de óleo baseadas estritamente na condição do fluido, gerando uma redução real e imediata nos custos de compra e descarte.

Sim. No nível II, você aprenderá a aplicar cálculos avançados de engenharia para determinar o filme lubrificante ideal sob condições severas de alta carga, velocidades extremas e variações críticas de temperatura. O treinamento capacita você a especificar o óleo base e o pacote de aditivos exatos para redutores, compressores e acoplamentos de alta criticidade.

O curso aborda diretamente o redesenho de hardware para a lubrificação de precisão. Você aprenderá a projetar e especificar modificações nos ativos — como a instalação correta de respiradores dessecantes, visores de nível tridimensionais, portas de amostragem primárias/secundárias e conexões rápidas para filtragem externa (Kits de Contaminação Secundária) —, blindando a máquina contra a entrada de sujeira e umidade.

Treinamento

Lubrificação de Máquinas
— Nível II

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