PREPARATÓRIO ICML MLE
Engenheiro de Lubrificação de Máquinas

O mais alto nível de formação estratégica em lubrificação e gestão de ativos do mercado mundial. Desenvolva liderança executiva para desenhar, auditar e sustentar programas de classe mundial integrados à ISO 55000 e à ICML 55.

  • Carga horária: 40 horas
  • Nível de experiência: Máster
  • Formato: Presencial, digital ou in company
  • Apostila: Sim
  • Simulado: Sim
  • Certificado de conclusão: Sim

A maioria das grandes indústrias possui lacunas invisíveis na gestão de ativos que drenam o orçamento e causam quebras repetitivas. O problema quase nunca está na qualidade do óleo ou na ponta da engraxadeira, mas sim na ausência de uma liderança técnica capaz de integrar a lubrificação à estratégia de governança da companhia. O curso Engenheiro de Lubrificação de Máquinas (MLE) da Confialub foi projetado para formar os arquitetos dessa transformação.

Este treinamento de nível master adota uma abordagem holística para conectá-lo ao topo da maturidade industrial. Fundamentado estritamente nos requisitos globais da ISO 55000 e do modelo ICML 55, o conteúdo programático ultrapassa as barreiras operacionais tradicionais. Você aprenderá a gerenciar riscos com foco em confiabilidade, desenhar instalações de suporte de alta eficiência, liderar a resolução de falhas crônicas por engenharia forense e implementar modificações de hardware orientadas ao ciclo de vida do ativo. O curso também aborda a eficiência energética, a conservação ambiental e o desenvolvimento de métricas e KPIs financeiros de alta governança.

Ministrado pelo corpo técnico sênior da Confialub — referência nacional absoluta que desenha soluções preditivas desde 2006 —, o MLE desenvolve o equilíbrio exato entre a máxima maestria em tribologia e a liderança de negócios. Ao concluir esta formação, você terá o domínio analítico e a autoridade técnica necessários para estruturar auditorias rigorosas, unificar equipes multidisciplinares e blindar sua planta contra a imprevisibilidade, conquistando o reconhecimento definitivo do mercado internacional.


Nível de Experiência Necessário:

Máster: Exclusivo para gerentes, coordenadores, engenheiros especialistas de confiabilidade e gestores de ativos que lideram o planejamento macro, influenciam decisões corporativas e são responsáveis pela governança e desempenho financeiro de plantas industriais.

  1. Gestão de ativos, ISO 55000 e ICML 55; Elementos básicos (3%)
    • Definição de Gestão de Ativos no contexto da empresa
    • Requisitos da ISO 55001 (consulte também EN 16646 para ativos físicos)
    • Hierarquia de ativos físicos (ISO 14224: 2016)
    • ICML 55 Atributos e requisitos no contexto de lubrificação de máquinas
    • Referências:
      • Physical Asset Management Handbook, 4th Edition, John S. Mitchell, Reliability Web; capítulos 1-10, capítulo 18
      • ISO 55000 (International Standards Organization)
      • EN 16646
      • ICML 55
  2. Confiabilidade da máquina; Elementos básicos (5%)
    • Filosofias e estratégias de confiabilidade
    • Manutenção baseada em condições (veja também Assunto Principal 4.0)
    • Cultura de confiabilidade
    • Análise financeira e justificativa econômica
    • Análise de efeitos de modos de falha (FMEA), Relatório de falha, Sistema de análise e ação corretiva (FRACAS) e Análise de causa raiz (RCA) (veja também Assunto Principal 16.0)
    • Processo de mudança de design de ativos e da gestão de mudanças
    • Análise de criticidade e gestão de risco
    • Métricas, KPIs, Scorecard, Eficácia Geral do Equipamento (OEE)
    • Engenharia e gestão do ciclo de vida de ativos
    • Projeto para confiabilidade, operabilidade e manutenção
    • Gestão de fontes de vibração e desgaste, incluindo fixadores, alinhamento e equilíbrio
    • Referências:
      • The Practical Handbook of Machinery Lubrication, R. Scott, J. Fitch, L. Luegner; capítulo 2
      • Oil Analysis Basics, J. Fitch & D. Troyer, 2nd Edition, Noria - capítulo 2
      • An Introduction to Machinery Reliability Assessment, 2nd Edition, Heinz P. Bloch, Gulf Publishing Co.; capítulos 2-10
      • Machinery Oil Analysis, L. Toms, 3rd Edition, STLE; capítulo 2
      • Reliability-centered Maintenance, 2nd Edition, John Moubray, Industrial Press; capítulos 1-8
  3. Manutenção de máquinas; Elementos básicos (5%)
    • Manutenção baseada em procedimentos e trabalho padronizado
    • Otimização de PM
    • Gestão, planejamento e programação de trabalho
    • Gestão de desligamento, recuperação e interrupção
    • Manutenção conduzida pelo operador, manutenção autônoma, Manutenção Produtiva Total
    • Gestão de Ativos Empresariais (EAM) e Sistema de Gestão de Manutenção Computadorizado
    • Gestão de armazenamento, peças e estoque
    • Gestão de habilidades e treinamento da força de trabalho
    • Referências:
      • Oil Analysis Basics, J. Fitch & D. Troyer, 2nd Edition, Noria; capítulo 2
      • Maintenance and Reliability Best Practices, Ramesh Gulati, Industrial Press, 2009; capítulos 1-12
      • Machinery Oil Analysis, L. Toms, 3rd Edition, STLE; capítulo 2
      • Preventive Maintenance, T. Wireman, Industrial Press, 2008; capítulos 1-11
      • Maintenance Work Management Processes, T. Wireman, Reliability Web; capítulos 1-9
      • The Handbook of Maintenance Management, 2nd Edition, Joel Levitt, Industrial Press; capítulos 1 - 29
      • Maintenance Planning and Scheduling Handbook, 3rd Edition, Doc Palmer, McGraw Hill; capítulos 1-12
      • Results Oriented Reliability and Maintenance Management, IDCON
  4. Manutenção baseada em condição (CBM); Elementos básicos (5%)
    • Manutenção baseada em condições versus manutenção de avarias
    • Manutenção preditiva
    • Manutenção proativa
    • Inspeção 2.0
    • Tecnologias da CBM (análise de lubrificante, vibração, termografia, acústica, corrente do motor, etc.)
    • CBM para as principais categorias de máquinas: bombas, compressores, turbinas, caixas de engrenagens
    • Integração da CBM e gestão de programas
    • Gestão de dados da CBM
    • Referências:
      • The Practical Handbook of Machinery Lubrication, R. Scott, J. Fitch, L. Luegner; capítulos 1-2
      • Oil Analysis Basics, J. Fitch & D. Troyer, 2nd Edition, Noria; capítulos 2
      • Reliability-centered Maintenance, 2nd Edition, John Moubray, Industrial Press; capítulos 7-9
      • Results Oriented Reliability and Maintenance Management, IDCON
  5. Fundamentos de Tribologia, Fricção, Desgaste e Lubrificação; Elementos básicos (5%)
    • Atrito mecânico, atrito fluido, atrito seco
    • Fundamentos de lubrificação
    • Regimes de lubrificação, película espessa, hidrodinâmica, elastohidrodinâmica, limites
    • Espessura da película, espessura da película específica, película mista
    • Películas de resistência, aditivos e induzidos por produtos químicos
    • Desgaste corrosivo, de cavitação e erosivo
    • Desgaste mecânico, abrasão, adesão, fadiga superficial
    • Referências:
      • Lubricants and Lubrications, Theo Mang and Wilfried Drexel, Vol I & II, 3rd edition, Wiley-VCH, 2017; capítulo 2
      • The Practical Handbook of Machinery Lubrication, R. Scott, J. Fitch, L. Luegner, capítulos 2 and 28
      • Oil Analysis Basics, J. Fitch & D. Troyer, 2nd Edition, Noria, capítulo 1
      • Practical Lubrication for Industrial Facilities, H. Bloch, 3rd Edition, CRC Press, 2016; capítulo 1
      • Lubrication for Industry, K. Bannister, 2nd Edition, Industrial Press, 2007; capítulo 3
      • Machinery Oil Analysis, L. Toms, 3rd Edition, STLE; capítulo 6
  6. Formulação de Lubrificante para Tipos de Máquina para Atingir Confiabilidade, Consumo de Energia, Segurança e Proteção Ambiental ideais; Elementos básicos (5%)
    • Lubrificantes líquidos e graxas, ciência de formulação, óleos básicos, espessantes comuns, aditivos comuns
    • Lubrificação e tipos de filme sólido
    • Propriedades físicas e químicas de óleos e graxas lubrificantes.
    • Métodos comuns de teste de laboratório de lubrificantes, tais como estabilidade à oxidação, índice de viscosidade, resistência do filme, supressão de ferrugem, liberação de ar, demulsibilidade, número de penetração, ponto de gota, resistência à lavagem com água, biodegradabilidade, etc.
    • Diferenças e propriedades físicas e químicas únicas das principais categorias de formulação de lubrificante, incluindo: óleo de motor, fluido de transmissão automática, fluido de freio, fluido hidráulico, óleo de turbina, óleo de engrenagem, lubrificante de compressor, lubrificante de corrente, graxa de rolamento de roda, graxa de chassi, graxa de rolamento de motor elétrico, graxa de acoplamento, graxa multiuso, lubrificantes de grau alimentício
    • Referências:
      • Lubricants and Lubrications, Theo Mang and Wilfried Drexel, Vol I & II, 3rd edition, Wiley-VCH, 2017; capítulos 4-6, 9-13, 16, and 18
      • Handbook of Lubrication and Tribology, George Totten, Volume I, 2nd Edition, Taylor & Francis; capítulos 1-11, 13, and 15
      • Chemistry and Technology of Lubricants, Roy M. Mortier, 3rd Edition, Springer; capítulos 1-14
      • Lubrication and Maintenance of Industrial Machinery, R. Gresham and G. Totten, CRC Press, 2009; capítulos 2-3
      • Fuels and Lubricants Handbook, G. Totten, ASTM International, 2003; capítulos 9-17, 20, 24, 25, and 37
      • The Practical Handbook of Machinery Lubrication, R. Scott, J. Fitch, L. Luegner; capítulos 3-8 and 12-20
      • Oil Analysis Basics, J. Fitch & D. Troyer, 2nd Edition, Noria, capítulo 1
      • Lubricating Grease Guide, 4th Edition, NLGI; capítulos 1-4 and 6
      • Practical Lubrication for Industrial Facilities, H. Bloch, 3rd Edition, CRC Press, 2016; capítulos 4-9, and 15
      • A Comprehensive Review of Lubricant Chemistry, Technology, Selection, and Design, Syed Rizvi, ASTM International, 2009; capítulos 1-5 and 7-10
      • Lubrication Fundamentals, D. Pirro, 3rd Edition, Marcel Dekker, 2016; capítulos 2-6
      • Machinery Oil Analysis, L. Toms, 3rd Edition, STLE; capítulo 3
  7. Habilidades/Treinamento com Base em Tarefas e Trabalhos Relacionadas à Lubrificação e à Confiabilidade pelas Empresas dos usuários (4%)
    • Habilidades possivelmente necessárias para tarefas comuns realizadas por técnicos de lubrificação
    • Habilidades possivelmente necessárias para tarefas comuns realizadas por operadores e inspetores
    • Habilidades possivelmente necessárias para tarefas comuns realizadas por mecânicos e mecânicos industriais
    • Treinamento e conhecimento exigido por engenheiros de confiabilidade e supervisão de manutenção
    • Treinamento e conhecimento exigidos pela gestão da planta
    • Treinamento padronizado, treinamento baseado em tarefas e teste de competência para profissionais da área de lubrificação, ISO 18436
    • Referências:
      • Maintenance and Reliability Best Practices, Ramesh Gulati, Industrial Press, 2009; capítulo 10
      • Preventive Maintenance, T. Wireman, Industrial Press, 2008; capítulos 5-6
      • Operator-Driven Reliability, T. Wireman, Reliability Web; capítulo 7
      • Training Programs for Maintenance Organizations, T. Wireman, Industrial Press; capítulos 1-11
      • Training and Skill Requirements for Lubrication Programs, Edited by Jason Sowards, Reliable Plant Management Series, Noria
  8. Instalações de Apoio à Lubrificação Necessárias nas Fábricas e Canteiros de Obra (3%)
    • Projeto e uso de sala de lubrificação que atenda aos requisitos de confiabilidade, segurança e meio ambiente
    • Projeto e uso de instalações de armazenamento de lubrificante, incluindo tanques a granel, parque de tanques, tanques portáteis, etc. que atendam aos requisitos de confiabilidade, segurança, meio ambiente e regulatórios
    • Rotulagem de lubrificante padronizada para recipientes embalados e a granel
    • Seleção, uso e cuidados adequados de ferramentas para inspeção e recondicionamento de tanques, vasos e contêineres relacionados à limpeza, contaminação cruzada, sedimentos, água de fundo e vazamentos
    • Práticas de contenção de derramamento e proteção contra vazamento para proteção ambiental e conformidade regulamentar básica
    • Transferência, manuseio, distribuição, filtragem de tambores, tanques portáteis e tanques diários.
    • Transferência, manuseio, distribuição, filtração de garrafas, jarros e pequenos pacotes de graxa
    • Seleção e uso de ferramentas e acessórios do local de trabalho e da sala de lubrificação (ferramentas, bancos, sala, armários/gabinetes, etc.), cuidados básicos e armazenamento
    • Práticas de segurança relacionadas ao armazenamento e manuseio de lubrificantes
    • Referências:
      • Handbook of Lubrication and Tribology, George Totten, Volume I, 2nd Edition, Taylor & Francis; capítulo 34
      • Lubrication and Maintenance of Industrial Machinery, R. Gresham and G. Totten, CRC Press, 2009; capítulo 7
      • The Practical Handbook of Machinery Lubrication, R. Scott, J. Fitch, L. Luegner; capítulo 24
      • Lubricating Grease Guide, 4th Edition, NLGI; capítulo 8 and 10
      • Lubrication for Industry, K. Bannister, 2nd Edition, Industrial Press, 2007; capítulo 8
      • Lubrication Fundamentals, D. Pirro, 3rd Edition, Marcel Dekker, 2016; capítulo 20
      • Lubricant Storage and Handling, Edited by Jason Sowards, Reliable Plant Management Series, Noria
  9. Gestão de Riscos para Máquinas Lubrificadas; Elementos básicos (4%)
    • Elementos básicos de Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM)
    • O Princípio de Pareto e sua aplicação para estabelecer estratégia de manutenção e foco de recursos
    • Padrões de falha e elementos básicos de Distribuições Weibull
    • Classificação de modos e causas de falha específicos de lubrificação e emprego da Análise de Efeitos de Modos de Falha (FMEA)
    • Avaliação dos equipamentos para determinar a probabilidade de falha juntamente com a gravidade/consequência da falha
    • Elementos básicos no uso de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP) (ISO 22000) para localizar e controlar o risco em máquinas e sistemas dependentes de lubrificantes
    • Referências:
      • An Introduction to Machinery Reliability Assessment, 2nd Edition, Heinz P. Bloch, Gulf Publishing Co.; capítulos 3-10
  10. Modificações e Recursos Ideais da Máquina Necessários para Atingir e Manter as Metas de Confiabilidade (5%)
    • Seleção, configuração e uso ideais de dispositivos e hardware de aplicação de lubrificante (lubrificadores automáticos de ponto único, lubrificação circulante, lubrificadores de nível constante, sistemas de lubrificação centralizada, sistemas de névoa, spray, etc.)
    • Seleção, instalação e uso ideais de dispositivos/hardware de controle de contaminação (filtros, respiros, conexões de carrinho de filtro, gestão de headspace, vedações, desidratadores, dispositivos de desaeração, etc.)
    • Requisitos de instrumentação, incluindo seleção e localização de sensores de análise de óleo online
    • Seleção, localização e uso ideais de visores e medidores de nível
    • Seleção e uso ideais de hardware e ferramentas de relubrificação e troca de óleo
    • Seleção e localização ideais de válvulas de amostragem e hardware
    • Finalidade e uso de bandejas coletoras, caixas de gordura, bermas, portas de purga, etc.
    • Seleção e uso ideal de etiquetas, rótulos e placas para tipo de lubrificante e práticas de lubrificação na máquina
    • Referências:
      • Handbook of Lubrication and Tribology, George Totten, Volume I, 2nd Edition, Taylor & Francis; capítulo 36
      • Lubrication and Maintenance of Industrial Machinery, R. Gresham and G. Totten, CRC Press, 2009; capítulo 4
      • The Practical Handbook of Machinery Lubrication, R. Scott, J. Fitch, L. Luegner; capítulos 9, 10, and 21-23
      • Oil Analysis Basics, J. Fitch & D. Troyer, 2nd Edition, Noria; capítulo 3
      • Practical Lubrication for Industrial Facilities, H. Bloch, 3rd Edition, CRC Press, 2016; capítulo 10
      • Lubrication Fundamentals, D. Pirro, 3rd Edition, Marcel Dekker, 2016; capítulo 9
      • Machinery Oil Analysis, L. Toms, 3rd Edition, STLE; capítulo 5
      • Modifying Machinery for Proper Lubrication, Edited by Jason Sowards, Reliable Plant Management Series, Noria
      • The Lubrication Engineers Manual, 4th Edition, AISE, 2010; capítulo 12
  11. Seleção de Lubrificante para Ótima Confiabilidade, Segurança, Consumo de Energia e Proteção Ambiental com Base no Tipo de Máquina e Aplicação (4%)
    • Seleção de fornecedores com base na variedade, qualidade, desempenho, suporte e serviços dos produtos
    • Elementos nas especificações genéricas de lubrificantes para tipos de máquinas comuns, tipos de aplicação, condições de operação, exposições no local de trabalho, confiabilidade desejada da máquina, requisitos de segurança, economia de energia, proteção ambiental e preço. Os tipos comuns de máquina ou aplicação incluem motores, componentes de linha de transmissão, mancais de elementos rolantes, mancais radiais, engrenagens fechadas e abertas, acoplamentos mecânicos, bombas de processo, sistemas hidráulicos, compressores, caixas de engrenagens, turbinas, corrente e cabo de aço e sistemas pneumáticos. Os elementos de especificação de lubrificantes incluem óleo básico, aditivos, espessantes, propriedades de desempenho, propriedades físicas, propriedades químicas e propriedades de saúde e segurança.
    • Seleção, aplicação e regulamentos de lubrificantes de grau alimentício relacionados à National Sanitation Foundation (NSF), Food Safety Modernization Act (Lei de Modernização da Segurança de Alimentos) (FSMA), ISO 22000 (HACCP), ISO 21469 e diretrizes semelhantes
    • Consolidação de lubrificante racionalizada para otimizar o número de graus e marcas de lubrificantes
    • Riscos de contaminação cruzada de lubrificante, testes de compatibilidade e práticas de gestão de risco
    • Métodos de rotulagem adequados usando classificações padronizadas e sistema de identificação visual para exibição em máquinas, recipientes, pistolas de graxa, sistema de transferência de lubrificante, etc. As classificações padronizadas se referem a padrões internos e industriais, incluindo ISO 15380, ISO 12924/6743/12925 e muitos outros relacionados a óleos de motor, fluidos de transmissão, lubrificantes de eixo e fluidos de freio. Estas também incluem ILSAC, ACEA, API e SAE.
    • Referências:
      • Lubricants and Lubrications, Theo Mang and Wilfried Drexel, Vol I & II, 3rd edition, Wiley-VCH, 2017; capítulos 9-13 and 16
      • Handbook of Lubrication and Tribology, George Totten, Volume I, 2nd Edition, Taylor & Francis; capítulos 1-11, 13, 15, and 25
      • Chemistry and Technology of Lubricants, Roy M. Mortier, 3rd Edition, Springer; capítulos 8-14
      • Fuels and Lubricants Handbook, G. Totten, ASTM International, 2003; capítulos 12-17 and 20
      • The Practical Handbook of Machinery Lubrication, R. Scott, J. Fitch, L. Luegner; capítulos 12-20
      • Practical Lubrication for Industrial Facilities, H. Bloch, 3rd Edition, CRC Press, 2016; capítulos 11-13, 16 and 17
      • A Comprehensive Review of Lubricant Chemistry, Technology, Selection, and Design, Syed Rizvi, ASTM International, 2009; capítulo 10
      • Lubrication Fundamentals, D. Pirro, 3rd Edition, Marcel Dekker, 2016; capítulos 7-8 and 10-15, 17, and 18
      • Lubricant Selection, Edited by Jason Sowards, Reliable Plant Management Series, Noria
      • ISO 22000
  12. Planejamento Relacionado à Lubrificação, Programação e Processamento de Trabalho (4%)
    • Trabalhos de rotina agendados e PMs
    • Processamento de solicitação de trabalho não planejado e baseado em condições
    • Priorização e planejamento do trabalho
    • Kit de trabalho, combinação de competências de habilidade com tarefas, montagem de equipes de trabalho
    • Agendamento de trabalho
    • Gestão de backlog de trabalho planejado e não planejado
    • Processo de solução de problemas de falhas e anomalias (veja também Assunto Principal 16)
    • Manutenção de registros, documentação, CMMS
    • Referências:
      • Handbook of Lubrication and Tribology, George Totten, Volume I, 2nd Edition, Taylor & Francis; capítulo 33
      • Maintenance and Reliability Best Practices, Ramesh Gulati, Industrial Press, 2009; capítulos 3-10
      • Preventive Maintenance, T. Wireman, Industrial Press, 2008; capítulos 2-4 and 7-10
      • The Handbook of Maintenance Management, 2nd Edition, Joel Levitt, Industrial Press; capítulos 30-39
      • Maintenance Planning and Scheduling Handbook, 3rd Edition, Doc Palmer, McGraw Hill; capítulos 1-12
      • Maintenance Planning and Scheduling, IDCON, Rev. 2, 2008
  13. Tarefas Periódicas de Manutenção de Lubrificação (4%)
    • Controle do fornecimento correto de lubrificante: nível de óleo, vazão, taxa de gotejamento, taxa de névoa ou volume de graxa
    • Critérios de relubrificação, reposição de óleo, frequência de troca de óleo e volume de lubrificante (quantidade)
    • Procedimentos adequados de reposição de óleo para tipos de máquinas comuns, poços e reservatórios
    • Procedimentos adequados de relubrificação de graxa para tipos de máquinas comuns e ferramentas de distribuição de graxa
    • Critérios e métodos de drenagem ou purga de lubrificante para os principais tipos de máquinas
    • Tarefas de controle de contaminação, incluindo limpeza geral da máquina, controle de entrada de contaminantes, filtração, desidratação e outros métodos de descontaminação
    • Requisitos, riscos e benefícios de lavagem da máquina. Seleção de protocolo de descarga, hardware e metodologia
    • Necessidade e métodos de recuperação de óleo (veja Assunto Principal No. 21 abaixo)
    • Manuseio, descarte e limpeza de resíduos de lubrificante
    • Detecção de vazamentos, gestão e limpeza de vazamentos
    • Segurança nas tarefas de manutenção de lubrificação
    • Referências:
      • The Practical Handbook of Machinery Lubrication, R. Scott, J. Fitch, L. Luegner; capítulos 9-10 and 25
      • Lubricating Grease Guide, 4th Edition, NLGI; capítulo 5-7
      • The Lubrication Engineers Manual, 4th Edition, AISE, 2010; capítulo 13
      • Lubrication for Industry, K. Bannister, 2nd Edition, Industrial Press, 2007; capítulos 5, 6 and 8
      • Lubrication Fundamentals, D. Pirro, 3rd Edition, Marcel Dekker, 2016; capítulo 8
      • Lubricant Storage and Handling, Edited by Jason Sowards, Reliable Plant Management Series, Noria
      • Lubrication Maintenance Tasks and Tools, Edited by Jason Sowards, Reliable Plant Management Series, Noria
  14. Inspeção de Máquinas Lubrificadas para Confiabilidade, Segurança, Proteção Ambiental e Monitoramento de Condições Ideais (5%)
    • Pessoal de inspeção e responsabilidade (reconhecendo que isso varia entre operadores, técnicos de lubrificação, mecânicos e engenheiros de confiabilidade)
    • Intervalos de inspeção, rotas, inspeção autônoma
    • Seleção e instalação de janelas de inspeção da máquina
    • Seleção, uso e cuidado de ferramentas e equipamentos auxiliares de inspeção
    • Protocolo de inspeção para tipos de máquina comuns relacionados à inicialização, condições de operação da máquina, condições de parada da máquina, inspeção de reparo
    • Protocolo de inspeção para peças sobressalentes, novas máquinas armazenadas e máquinas em standby
    • Conjunto de habilidades e treinamento do pessoal de inspeção
    • Listas de verificação de inspeção, relatórios de descobertas e documentação
    • Integração da inspeção com outras práticas de monitoramento de condição
    • Referências:
      • The Practical Handbook of Machinery Lubrication, R. Scott, J. Fitch, L. Luegner; capítulos 21-23
      • Preventive Maintenance, T. Wireman, Industrial Press, 2008; capítulos 4-6, 9, 18(Append. A, B, & C)
      • Reliability-centered Maintenance, 2nd Edition, John Moubray, Industrial Press; capítulo 9
      • Autonomous Maintenance for Operators, The Japan Institute of Plant Maintenance, CRC Press; capítulos 1-4
      • Operator-Driven Reliability, T. Wireman, Reliability Web; capítulos 5-8
      • Preventive Maintenance/Essential Care and Condition Monitoring, IDCON, 1992; capítulo 2
      • Results Oriented Reliability and Maintenance Management, IDCON
      • Daily One-Minute Lubrication Inspections and Field Tests, J. Fitch & R. Scott, Noria
      • RPMS
  15. Análise de Lubrificante e Monitoramento de Condições com o Objetivo de Confiabilidade ideal (8%)
    • Seleção de ferramentas/dispositivos de amostragem ideais, local(ais) do ponto de amostragem, frequência de amostragem e procedimento para máquinas comuns, condições operacionais e objetivos de confiabilidade
    • Seleção de requisitos de laboratório externo com base em recursos de preparação de instrumentos/amostras, orientação da indústria, qualidade, tempo de resposta, formato de relatório de dados e recursos de interpretação de dados
    • Requisitos de seleção de ferramentas de teste no local/laboratório
    • Projeto geral de amostragem e análise de lubrificantes em serviço
    • Novos requisitos de recebimento de lubrificante: teste, inspeção e controle de qualidade
    • Amostragem e análise de lubrificante armazenado (embalagem e volume)
    • Seleção de lista de testes de rotina de lubrificantes e métodos padronizados
    • Seleção de testes de exceção, condição de uso e métodos padronizados
    • Seleção de alarmes e limites de dados
    • Estratégia geral para interpretação de dados
    • Gestão de dados e gestão geral do programa
    • Reportar e responder a dados não conformes
    • Integração com outros métodos de inspeção e monitoramento de condições
    • Verificação e certificação de precisão e qualidade (por exemplo, ISO 17025)
    • Referências:
      • Lubricants and Lubrications, Theo Mang and Wilfried Drexel, Vol I & II, 3rd edition, Wiley-VCH, 2017, capítulo 18
      • Chemistry and Technology of Lubricants, Roy M. Mortier, 3rd Edition, Springer; capítulo 16
      • The Practical Handbook of Machinery Lubrication, R. Scott, J. Fitch, L. Luegner; capítulo 27
      • Oil Analysis Basics, J. Fitch & D. Troyer, 2nd Edition, Noria; capítulos 4-7
      • Machinery Oil Analysis, L. Toms, 3rd Edition, STLE; capítulos 7-11
  16. Resolução de Problemas de Falha/Defeito, Análise de Causa Raiz (RCA) e Reparação de Danos (5%)
    • Procedimentos e diretrizes básicas de resolução de problemas
    • Aplicação de gestão e processos de falhas, por exemplo, uso de políticas do FRACAS (Sistema de Relatório, Análise e Ação Corretiva de Falha)
    • Políticas e diretrizes gerais de RCA
    • Fases de RCA: coleta de dados, avaliação, ação corretiva, informar e fazer o acompanhamento
    • Políticas de coleta de dados e preservação de evidências
    • Métodos de avaliação da causa raiz: árvores de falha, causa e efeito, sequência de eventos, etc.
    • Diretrizes para responder às condições de causa raiz
    • Diretrizes para responder a falhas/defeitos iniciais
    • Diretrizes para responder a falha iminente/repentina
    • Diretrizes de morte súbita ou falha catastrófica
    • Diretrizes para descobertas de falha/defeito de oficinas de recuperação
    • Referências:
      • The Practical Handbook of Machinery Lubrication, R. Scott, J. Fitch, L. Luegner; capítulo 29
      • Lubricating Grease Guide, 4th Edition, NLGI; capítulo 7
      • Root Cause Analysis, R. Latino, 4th Edition, CRC Press, 2011; capítulos 1-11
      • Root Cause Failure Analysis, K. Mobley, Newnes, 1999; capítulos 1-6 and 19-30
      • Reliability-centered Maintenance, 2nd Edition, John Moubray, Industrial Press; capítulo 8
  17. Conformidade/Alinhamento do Fornecedor e Aquisição de Serviços e Produtos (3%)
    • Alinhamento/compromisso do fornecedor e do provedor de serviços com as metas de confiabilidade, segurança, consumo de energia, qualidade e proteção ambiental
    • Lubrificantes iniciais, peças e teste/inspeção de aceitação de produto da máquina
    • Certificado de análise de suprimentos de lubrificantes
    • Limpeza interna/externa e embalagem de componentes/peças novos ou reconstruídos. Limpeza de roll-off dos conjuntos finais da máquina.
    • Termos e condições do contrato de fornecimento de lubrificante relacionados à qualidade e aos serviços prestados
    • Segurança do fornecedor e comunicações e documentação da qualidade do lubrificante
    • Serviços de prestadores de serviços externos e oficinas de recuperação (qualidade, limpeza de peças, limpeza roll-off, documentação, relatórios de descobertas, etc.)
    • Referências:
      • Lubricant and Lubrication Product Procurement, Edited by Jason Sowards, Reliable Plant Management Series, Noria
  18. Gestão de Resíduos e de Lubrificantes Usados e Conformidade Ambiental (3%)
    • Descarte de lubrificantes, filtros, estopas, recipientes
    • Limpeza de recipientes, peças, mangueiras, componentes e dispositivos
    • Rotulagem e documentação de resíduos perigosos e materiais não perigosos
    • Descarte de materiais perigosos e não perigosos
    • Alinhamento com a ISO 14000
    • Referências:
      • Lubricants and Lubrications, Theo Mang and Wilfried Drexel, Vol I & II, 3rd edition, Wiley-VCH, 2017; capítulos 7-8
      • Chemistry and Technology of Lubricants, Roy M. Mortier, 3rd Edition, Springer; capítulo 15
      • Lubrication and Maintenance of Industrial Machinery, R. Gresham and G. Totten, CRC Press, 2009; capítulos 8-10
      • A Comprehensive Review of Lubricant Chemistry, Technology, Selection, and Design, Syed Rizvi, ASTM International, 2009; capítulo 13
      • Lubricant Waste and Disposal, Edited by Jason Sowards, Reliable Plant Management Series, Noria
      • Lubrication Fundamentals, D. Pirro, 3rd Edition, Marcel Dekker, 2016; capítulo 21
  19. Conservação de Energia e Proteção Ambiental (3%)
    • Influência de lubrificantes e da lubrificação na conservação de energia
    • Influência de lubrificantes na contaminação atmosférica
    • Lubrificantes ecológicos (por exemplo, biodegradabilidade)
    • Toxicidade, risco e avaliação de lubrificante aquoso
    • Objetivos organizacionais e políticas relacionadas à preservação e proteção do meio ambiente
    • Uso otimizado e prático de lubrificantes e preservação e proteção ambiental na lubrificação
    • Referências:
      • Lubricants and Lubrications, Theo Mang and Wilfried Drexel, Vol I & II, 3rd edition, Wiley-VCH, 2017; capítulo 7
      • Chemistry and Technology of Lubricants, Roy M. Mortier, 3rd Edition, Springer, capítulo 15
      • Lubrication and Maintenance of Industrial Machinery, R. Gresham and G. Totten, CRC Press, 2009; capítulo 8
      • A Comprehensive Review of Lubricant Chemistry, Technology, Selection, and Design, Syed Rizvi, ASTM International, 2009; capítulo 13
      • Lubricating Grease Guide, 4th Edition, NLGI; capítulo 9
  20. Saúde e Segurança (3%)
    • Descarte e gestão de resíduos
    • Treinamento, políticas e diretrizes de segurança
    • Lubrificantes perigosos e toxicidade
    • Riscos de segurança microbiana e controle de transmissão (para outras máquinas)
    • Riscos de pressão de fluido e injeção de fluido (injeção na corrente sanguínea)
    • Névoas de lubrificantes no ambiente de trabalho
    • Riscos de espaços confinados
    • Riscos de incêndio e combustão
    • Riscos de eletrocussão
    • Outros riscos mecânicos
    • Referências:
      • Lubricants and Lubrications, Theo Mang and Wilfried Drexel, Vol I & II, 3rd edition, Wiley-VCH, 2017; capítulo 7
      • Lubrication Fundamentals, D. Pirro, 3rd Edition, Marcel Dekker, 2016; capítulo 20
      • The Lubrication Engineers Manual, 4th Edition, AISE, 2010; capítulo 11
      • Lubrication Program Safety, Edited by Jason Sowards, Reliable Plant Management Series, Noria
  21. Recuperação de óleo, descontaminação, remoção de verniz e reconstrução de aditivos (3%)
    • Estratégia e práticas de conservação de lubrificantes relacionadas à vida útil prolongada dos lubrificantes
    • Seleção de métodos e práticas de desidratação
    • Reconstrução aditiva de lubrificantes envelhecidos ou danificados
    • Desenvernizamento de fluidos e superfícies de máquinas
    • Métodos de eliminação de ácido, melhores aplicações e riscos
    • Referências:
      • Practical Lubrication for Industrial Facilities, H. Bloch, 3rd Edition, CRC Press, 2016; capítulo 19
      • Machinery Oil Analysis, L. Toms, 3rd Edition, STLE; capítulos 5, 6 and 10
      • Methods for Extending Lubricant Service Life, Edited by Jason Sowards, Reliable Plant Management Series, Noria
  22. Lubrificação durante Standby (Hibernação), Armazenamento e Comissionamento (2%)
    • Requisitos especiais de lubrificação relacionados ao comissionamento da máquina e condições de funcionamento
    • Práticas especiais relacionadas à lubrificação para proteger máquinas e peças em armazenamento ou em standby (hibernação)
    • Referências:
      • Lubrication Requirements for Standby and Stored Machinery, Edited by Jason Sowards, Reliable Plant Management Series, Noria
  23. Métricas do Programa (5%)
    • Elementos fundamentais em métricas e medidas de desempenho
    • Micro métricas de máquinas e condições do lubrificante
    • Métricas macro e gerais para integridade geral da frota ou da máquina da planta
    • Mapeamento e alinhamento de métricas para Rentabilidade dos Ativos Líquidos (RONA)
    • Eficácia Geral dos Equipamentos (OEE) (relacionada à utilização de ativos)
    • Métricas líderes que preveem condições ou eventos futuros (o que acontecerá)
    • Métricas atrasadas que relatam ou resumem condições ou eventos passados (o que acabou de acontecer)
    • Desempenho geral de lubrificação e métricas de conformidade relacionadas à conformidade de limpeza, integridade do lubrificante e conformidade de PM
    • Índices/métricas de consumo de lubrificante
    • MTBF e métricas gerais de confiabilidade da máquina
    • Medição de conformidade de rota
    • Percentual de manutenção planejada, eficiência da força de trabalho, tempo efetivo de mão de obra
    • Comunicação da métrica
    • Controle e remediação de desempenho
    • Referências:
      • Maintenance and Reliability Best Practices, Ramesh Gulati, Industrial Press, 2009; capítulos 6-9
      • Reliability-centered Maintenance, 2nd Edition, John Moubray, Industrial Press; capítulo 14
      • Physical Asset Management Handbook, 4th Edition, John S. Mitchell, Reliability Web; capítulo 9 and (Append. E)
      • Lubrication Program and Reliability Metrics, Edited by Jason Sowards, Reliable Plant Management Series, Noria
  24. Melhoria Contínua (4%)
    • Cultura de melhoria contínua
    • Análise de dados aprimorada (para a indústria 4.0)
    • Aplicação e escopo do sensor CBM aprimorados
    • Reduções de custo aprimoradas
    • Melhor produção
    • Melhor consumo de energia
    • Melhor proteção ambiental
    • Maior segurança
    • Melhor qualidade do produto e entrega no prazo
    • Melhor lucratividade
    • Referências:
      • Physical Asset Management Handbook, 4th Edition, John S. Mitchell, Reliability Web; capítulos 1-10 and 18
      • ISO 55000 (International Standards Organization)
      • EN 16646
      • ICML 55


Este treinamento ainda não tem depoimentos.

A certificação MLE (Machinery Lubrication Engineer) é a chancela máxima emitida pelo ICML (Conselho Internacional para Lubrificação de Máquinas). Ela atesta que o profissional possui competência não apenas técnica em lubrificação e tribologia, mas também capacidade estratégica e de engenharia para gerenciar e liderar programas inteiros integrados à gestão de ativos.

Sim, esse é um dos grandes pilares do nível MLE. O treinamento aborda de forma prática a introdução e o desdobramento da ISO 55000 (Gestão de Ativos) e da ICML 55 (Gestão de Ativos Lubrificados), ensinando como criar processos e auditorias internas para manter a planta em total conformidade com os padrões mundiais de excelência.

O curso vai muito além do "saber lubrificar". Ele foca no desenvolvimento de competências de negócios e liderança, ensinando como estruturar análises de ciclo de vida (LCC), gerenciar riscos corporativos, garantir a conformidade com fornecedores e justificar investimentos de engenharia baseados no retorno financeiro (ROI) para a diretoria.

Com certeza. O conteúdo engloba a formulação de lubrificantes sob a ótica do entorno operacional, avaliando o impacto dos fluidos na conservação de energia e na redução da pegada de carbono. Também são abordadas as melhores práticas para a gestão de resíduos, saúde, segurança ocupacional e processos eficientes de recuperação e descarte de óleo usado.

O MLE aborda a engenharia de lubrificação como um sistema vivo e integrado. Você aprenderá a desenhar programas de capacitação e matrizes de habilidades para a equipe operacional, estruturar auditorias periódicas baseadas em indicadores de desempenho (KPIs) de governança e implementar processos de melhoria contínua. Isso garante que as melhores práticas sobrevivam à rotatividade de pessoal e se tornem parte do DNA operacional da companhia.

Treinamento

Engenheiro de Lubrificação de Máquinas

Receba a apresentação no seu e-mail. Resumo executivo, em PDF, com as informações deste curso.

Ao informar o seu e-mail e continuar, você concorda com os termos da nossa política de privacidade.